水性印刷油墨市场趋势在挥发性干燥印刷油墨中，80年发的水基印刷油墨。因为有利于环境保护而受到重视。水基印刷油墨开发之初，受到了大家的关注，但由于其模板的需水性差及在纸上印刷时吸水而造成的起皱问题，它并未得到普及。进入90年代后，上述问题逐渐得到解决。随着使用------酯乳剂的新型水基印刷油墨的出现，其种类也在增加。
液晶油墨的配制将1份明胶和12.1份蒸馏水配成水溶液,加热至55℃时加入70%胆甾壬醇盐、25%胆甾醇氯化物、5%胆甾醇酸盐的液晶熔融物，然后用搅拌机将其分散成直径为15~30μm的粒子。在另一个容器里按调和1份阿拉伯树胶和95.6份蒸馏水，温度控制在55℃，慢慢加入明胶水溶液，使ph值调至4.85。当混合液冷却至15℃时，混入25%水溶液，用脱水机洗净脱水成为浓缩料浆，再混合10%---水溶液，制成液晶微油墨。
洗墨不当直接增加油墨的损耗油墨会留在网纹辊的网及网纹辊和胶辊的中间，从而造成油墨的损失。在印---操作过程中，印---人员的---操作习惯会直接增加油墨的损耗。其中，出现的就是油墨没有回流结束，就开始进行洗墨动作，导致油墨没有回流出来，造成油墨的浪费;不仅如此，如果油墨积累在设备内就会延长洗车时间，增加油墨废水，也就是增加了生产成本费用。
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