丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面---,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用---及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。3.：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身---所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。4.附着力---：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化---等因素所造成。由于pe、pp、pet、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，---是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身---。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。
选择丝印油墨该注意的问题！选择丝印油墨要和印刷设备及环境有适应性，既要有---的印刷性，也要有优良的性能。干燥性：丝网印刷对干燥性能的要求是：油墨在丝网版上能够较长时间不干燥结膜，而印刷后，又要求其在承印物上干燥得越干越好。多色连续套印时，对丝印油墨的干燥性能的要求更高一些。拉丝性：由于油墨中连结料的分子量大，粘性强，在印版抬起时，网版背面出现很多油墨细丝的现象叫拉丝。这是丝印中较忌的现象，它不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至使丝印无法进行，因此，要求丝印油墨具有在印刷过程中不出现拉丝现象的基本性能。细度：细度表示油墨中颜料及其它固体物料颗粒的大小，也表示这些颗粒在连接料中分布的均匀程度。丝印油墨的细度一般在15～45um之间。细度太大，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可相应加大。一般较粗的颗粒应小于网孔面积的四分之一。可塑性：可塑性是指受外力作用变形后能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以既有流动性，也有可塑性。颜料和其它固体物料含量低，油墨就稀薄，塑性就小。印刷油墨要求有一定的塑性，以---印刷的准确性，否则印刷的线条易扩大。触变性：触变性是指流体在外力作用下而引起流动性能变化的性质。如在丝印过程中，油墨静止一定时间后变稠，搅动后又变稀的可逆现象即可用触变性这一概念来加以解释。丝印油墨的触变性，越小越好，为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨。粘度：粘度就是流体流动的阻力，亦称内摩擦系数或粘滞系数。如果油墨粘度过高，则不易通过丝网版转移到承印物上，造成印刷困难，印迹残缺；如果粘度过低，则会造成印迹扩大，影响印刷，甚至会造成废品。
丝网印刷油墨uv油墨市场趋势目前，就丝网印刷油墨的产量和种类来说，挥发性干燥油墨是主流。然而，uv油墨的产量逐年增加，并且增加幅度很大。输出超过挥发性干式丝网印刷油墨的输出，只是时间问题。随着uv丝网印刷油墨原料中低聚物和聚合引发剂类型的增加uv丝网印刷油墨的应用范围越来越广，可适用于在各种基材上进行丝网印刷，使用率肯定会提高。
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