液晶油墨的配制将1份明胶和12.1份蒸馏水配成水溶液,加热至55℃时加入70%胆甾壬醇盐、25%胆甾醇氯化物、5%胆甾醇酸盐的液晶熔融物,然后用搅拌机将其分散成直径为15~30μm的粒子。在另一个容器里按调和1份阿拉伯树胶和95.6份蒸馏水,温度控制在55℃,慢慢加入明胶水溶液,使ph值调至4.85。当混合液冷却至15℃时,混入25%水溶液,用脱水机洗净脱水成为浓缩料浆,再混合10%---水溶液,制成液晶微油墨。
丝印油墨调色要注意哪些?所谓配色便是将两种以上的色彩,或是除主调---彩之外再运用少数的色彩邻接,形成色彩的组合。五颜六色丝印油墨运用前分配时,首先将色样上需求制造的色彩独自显露,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,仍是复色。如果是间色、复色,需求分辨出主色与辅色的份额。其次一定要根据原稿指示的色彩,小样调试,待与原稿相比,色五颜六色差较小或相等时,方可大批分配,且时间要短,调量要恰当。调的过少,形成,油墨色相分歧,影响生产正常进行;过多会形成不---的糟蹋。调墨通常在光线安稳或光线不直接照耀的地方进行。
颜料赋予油墨颜色特性,以满足印刷对颜色的要求。水性油墨用有机或无机颜料都要经过表面处理,水性油墨用颜料颗粒度要求在7.5-25μm、高清印刷用色浆应小于10μm(如下表):其次,颜料须耐碱性(ph值在8.0-9.5)。为提高颜料在水性连接料的稳定性,一般要采用添加表面活性剂来增加树脂和水的亲和力及颜料与水性连接料的润湿性。有机或无机颜料在一定配比的表面活性剂的润湿、分散作用下形成均一、稳定的,具有一定流动性,较强的着色强度的浓缩颜料浆。由此可见,在水墨中随意添加水,必然破坏了水墨的性能。
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