如何选择合适的移印刀片和铣削方式?主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削---影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和移印刀片的抗振性能。移印刀片的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削---也随之减小。在铣削带方肩的平面时选用90°主偏角。该类移印刀片通用性好,在单件、小批量加工中选用。由于该类移印刀片的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。
移印刀片的选择a:移印刀片如果没有弹性,就不能及时迅速恢复至原位,油墨无法及时润湿网眼,而且还会在版辊上留下摆时产生的刀丝、时间一长还会有拖墨的现象,对产品的颜色及版辊磨损产生---影响。移印刀片价格b:移印刀片厚度通常选择0.12~0.16mm。移印刀片太厚没有弹性,如太软的则会刮不干净油墨,用频闪灯可以在版辊上看出有一层雾状,不但会影响下一色套印波动,还会转移到印刷品上,造成印刷品---及颜---相会有变化。c:如果移印刀片太薄,移印刀片就容易在印版上留下刀痕,在摩擦力作用下,移印刀片会逐渐磨损,就会出现移印刀片疲软的状态,此时的移印刀片无法有效的刮干净油墨,无法将图文部位完整的呈现好的印刷效果。一旦太软,我们一般会选择加大移印刀片压力,但这个办法有个不好的地方是,此时的移印刀片开始出现卷曲,只能坚持一会,在印刷大面积满版白底时,使用太薄的移印刀片常常会出现纵向条痕,也就是我们所说的问题。
影响定制刀片品---良的因素一、定制刀片的材料:刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素,对于加工效率、加工、加工成本以及刀片---度影响较大。定制刀片材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。二、刀片定制的几何问题:选择合适的几何角度,有助于减小订做刀片的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺。三、刀片定制的涂层:涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。根据刀片综述以上几点,移印刀片的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件,在刀片使用寿命中扮演者不同的角色,不可缺少。
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