移印刀片在安装和使用时应注意什么问题?应怎样调节移印刀片?移印刀片在安装前必须清洁支撑刀片和刀槽，以防止墨块影响移印刀片安装的平滑度，并杜绝油墨间的污染。一般情况下安装移印刀片时，支撑刀片伸出刀架15---25mm左右，移印刀片比支撑刀片多伸出5---8mm.移印刀片购买前为成卷安放，因此在使用新移印刀片时，要将其放在支撑刀片下面装入刀槽内，然后旋紧刀背螺丝。旋螺丝时应从中间逐渐往外，两边轮流旋紧，使刀片平整无翘扭现象，同时根据印版滚筒周长，对照刀架调节表，查出刀架标准的高度和移印刀片前伸尺寸，以及移印刀片的角度，并按标准调节。不同设备，移印刀片压力应有不同的数据范围，但共同标准是将非图文区的油墨刮尽，并且能阻止油墨从刀口下部流出。合上移印刀片压力，还要根据实际刮墨效果，对移印刀片进行微调，在提高了印刷速度后，移印刀片的压力也要相应增加。
移印刀片几何角度对切削性能的影响（1）前角，采用负前角加工石墨时，移印刀片刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，移印刀片刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，移印刀片磨损---，切削振动也较大。（2）后角，如果后角的增大，则移印刀片刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。移印刀片后角过大后，切削振动加强。
油墨移印刀片的选择与安装凹版印刷中移印刀片对印刷品质有着非常重要的作用，印刷的好坏在很大程度上取决于移印刀片。移印刀片的作用是将印版滚筒非印刷区的多余油墨刮掉，使印刷区油墨通过压印滚筒转移到承印物上，印刷过程中一定要掌握使用好移印刀片。移印刀片由刀架、刀背（衬刀）、刀片三部分组成，其中移印刀片一般由不锈钢制成，厚度有0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm等几种，一般使用厚度0.15mm，软的（薄的）移印刀片易产生印版滚筒上灰雾，硬的（厚的）移印刀片易磨损印版滚筒。刀背约为0.30mm钢片（具有增强移印刀片弹性的作用）。移印刀片的硬度要比印版滚筒小，通常为维氏500~700hv。将刀架内清理干净，把刀片装在刀背下面，拉直并用螺钉夹紧，装好后刀刃应呈直线状。刀架与刀背的距离约为20~25mm，移印刀片比刀背长出约3~5mm，应根据印刷情况调节此距离。
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