影响定制刀片品---良的因素一、定制刀片的材料:刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素,对于加工效率、加工、加工成本以及刀片---度影响较大。定制刀片材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。二、刀片定制的几何问题:选择合适的几何角度,有助于减小订做刀片的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺。三、刀片定制的涂层:涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。根据刀片综述以上几点,移印刀片的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件,在刀片使用寿命中扮演者不同的角色,不可缺少。
如何选择合适的移印刀片和铣削方式?主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削---影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和移印刀片的抗振性能。移印刀片的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削---也随之减小。在铣削带方肩的平面时选用90°主偏角。该类移印刀片通用性好,在单件、小批量加工中选用。由于该类移印刀片的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。
移印刀片加工的特点具体如下:(1)生产率较高:刀片为多齿刀片,在铣削时,由于同时参加切削的切削刃数量较多,切削刃作用的总长度长,因而铣削的生产率较高,有利于切削速度的提高。(2)铣削过程不平稳:由于刀片刀齿的切入和切出,使同时参加工作的切削刃数量发生变化,致使切削面积变化较大,切削力产生较大的波动,容易使切削过程产生冲击和振动,因而---了表面的提高。(3)刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作,刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内,可以得到一定的冷却,散热条件较好。但是,刀齿在切入和切出工件时,产生的冲击和振动会加速刀片的磨损,使刀片---度降低,甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此,铣削时,若采用切削液对刀片进行冷却,则必须连续浇注,以免产生较大的热应力。
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