---丝印刮胶软胶刮(65度)印刷时可得较厚墨层和较高的遮盖率。硬胶刮(85度)印刷时可得较薄墨层,较适用在极细字体和线条的uv油墨印刷。尽量避免将胶刮过度施压在网版上,此举会导致墨层极厚,难以控制,也会过度磨损网版,所以正确的方式是让胶刮的两端和网版边缘有适当的距离,然后用适当压力印刷。将胶刮装入握把时切勿过度施压或选用太厚的尺寸---挤入,应该定期让胶刮休息而非连续不断地使用。
印前刮胶使用要点1.针对的印刷,刮胶上线印刷时一定要打磨。无论是新刮胶,还是旧刮胶。新刮刃口太利,旧的刮胶可能估的缺口与变形的现象。在印刷过程中,刮胶每使用24小时要重新打磨。印刷过程中,发现刮胶有缺口,变形等异常也要及时打磨或更换。2.下压的高度由紧到松。在---印刷效果的前提下,压力尽可能的小一些3.刮胶在调机印刷时变形及印刷压力过---造成图形的尺寸变化。注意:印压过大不紧紧会使印刷膜厚变不均匀,压力过大,网版的张力下降会快。网版的使用寿命降低。
丝印刮胶的作用有哪些?填墨:填墨是印刷中向网孔填充油墨的过程,它与油墨所受外力的大小、时间、丝网的通透性及油墨的流变特性等因素均有关系。丝印刮胶运行的速度快,在一定范围内会提高填墨量。网版上的堆墨量高也能够提高油墨的充填量。油墨的性质也会对填墨产生影响,黏度过大,油墨进入网孔的阻力也大,填墨量自然就小;黏度太小,又会造成填墨后网孔下方产生溢墨或过满的现象。墨丝过长,填墨时丝印刮胶就会带走部分油墨,使网孔上方缺墨。压印:在刮压过程中,通过丝印刮胶对网印版施加压力,使网印版与承印物呈线性接触,同时将油墨挤压到承印物上。匀墨:印刷行程完成后,用丝印刮胶将印刷终端的油墨回刮到印刷始端,并均匀地铺满整个丝网版,其作用就是---印刷时墨量充足,并减少印刷间隔时间以免造成堵网现象。
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